1、45号钢——优质碳素结构钢，应用广泛的中碳调质钢。

主要特性：45号钢作为一种中碳调质钢，以其良好的综合力学性能受到广泛青睐。然而，其淬透性较低，水淬时容易产生裂纹，因此在使用时需特别留意。对于小型件，调质处理是适宜的选择，而对于大型件，则推荐采用正火处理。

应用举例：45号钢常被用于制造需要高强度的运动件，例如透平机的叶轮、压缩机的活塞，以及轴、齿轮、齿条、蜗杆等。在焊接过程中，需注意焊前预热和焊后的消除应力退火，以确保焊接件的品质。
2、Q235A（A3钢）——应用广泛的碳素结构钢

主要特性：Q235A钢，也被称为A3钢，是一种常见的碳素结构钢。它具备出色的塑性、韧性以及良好的焊接和冷冲压性能。此外，它还拥有一定的强度和优异的冷弯性能。

应用举例：Q235A钢适用于制造各种一般要求的零件和焊接结构。例如，它可以用于制造受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座等，同时也在建筑结构和桥梁等领域发挥着重要作用。
3、40Cr——应用广泛的合金结构钢

主要特性：40Cr钢是一种合金结构钢，经过调质处理后，展现出卓越的综合力学性能、低温冲击韧度，以及良好的淬透性。此外，它还具备高的疲劳强度，特别是在油冷条件下。然而，需要注意的是，水冷时复杂形状的零件可能容易产生裂纹，同时其焊接性也相对较差。

应用举例：40Cr钢常用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆等。调质并高频表面淬火后，它还可用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如主轴、曲轴等。另外，经淬火及中温回火处理的40Cr钢，适用于制造重载、中速冲击的零件，如滑块、齿轮等。同时，经淬火及低温回火处理的40Cr钢，则可用于制造重载、低冲击、耐磨的零件。此外，通过碳氮共渗处理，40Cr钢还可用于制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件。
4、HT150——灰铸铁的应用

灰铸铁HT150具有广泛的应用范围。它常被用于制造齿轮箱体、机床床身、箱体、液压缸、泵体、阀体、飞轮、气缸盖、带轮以及轴承盖等重要部件。这种材料的优越性在于其良好的铸造性能、减震性能以及较高的耐磨性。
5、35——标准件与紧固件的优选材料

5、35钢种以其适中的强度、良好的塑性和冷塑性，以及尚可的焊接性，成为制造标准件和紧固件的理想选择。在冷态下，它能够进行局部镦粗和拉丝处理，进一步优化其性能。虽然其淬透性较低，但经过正火或调质处理后，能够满足各种复杂零件的制造需求。因此，5、35钢种被广泛应用于制造承受较大载荷的小截面零件，例如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，以及各类标准件和紧固件。
6、65Mn——不可或缺的弹簧钢

65Mn钢种因其卓越的弹性、抗拉强度以及耐磨性，在弹簧制造领域占据一席之地。它常被用于制作小尺寸的扁、圆弹簧，座垫弹簧，以及弹簧发条等。此外，它还能打造弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧、冷卷螺旋弹簧，以及卡簧等各类复杂弹簧制品。
7、0Cr18Ni9——应用广泛的不锈钢（美国钢号304，日本钢号SUS304）

0Cr18Ni9不锈钢，因其出色的耐腐蚀性和高温稳定性，被广泛应用于多个领域。它常被用于制作食品加工设备，以保障食品的安全与卫生；同时，也在化工设备和核工业设备中发挥着重要作用，展现出其卓越的耐久性。
8、Cr12——不可或缺的冷作模具钢（美国钢号D3，日本钢号SKD1）

Cr12钢，作为一种高碳高铬莱氏体钢，在冷作模具钢领域中具有广泛的应用。其淬透性和耐磨性优异，使得它在制造过程中能够展现出卓越的性能。尽管Cr12钢的碳含量高达2.3%，导致其冲击韧度稍显不足，易脆裂，且可能形成不均匀的共晶碳化物，但这并不妨碍其在冷冲模、冲头、下料模、冷镦模、冷挤压模等领域的广泛应用。由于其出色的耐磨性，Cr12钢特别适用于制造受冲击负荷较小但要求高耐磨的模具部件，如冲头、凹模、钻套、量规、拉丝模等。
9、DC53——常用的日本进口冷作模具钢

DC53钢，作为一种高强韧性的冷作模具钢，源自日本大同特殊钢（株），在线切割性方面表现出色。经过高温回火处理后，它不仅具有优异的硬度，还兼具出色的韧性。这使得DC53钢在精密冷冲压模、拉伸模、搓丝模、冷冲裁模以及冲头等应用领域中，均能发挥出卓越的性能。

10、SM45——普通碳素塑料模具钢（日本钢号S45C）

SM45钢，作为日本标准的普通碳素塑料模具钢，具有良好的塑性和强度。其价格经济实惠，适用于各种塑料模具的制造。然而，需要注意的是，SM45钢在高温环境下可能表现出一定的硬度损失，因此在使用过程中需根据实际情况进行选择。
10、DCCr12MoV——高性能耐磨铬钢

DCCr12MoV钢，相较于传统的Cr12钢，具有较低的含碳量，同时加入了Mo和V元素。这一改进使得碳化物的不均匀性得到显著改善。其中，Mo元素能够减轻碳化物的偏析现象，并提高钢材的淬透性，而V元素则能细化晶粒，进一步增强韧性。因此，DCCr12MoV钢展现出高淬透性，即使截面尺寸达到400mm以下也能实现完全淬透。在300~400℃的高温环境下，该钢种仍能保持优异的硬度和耐磨性。相较于Cr12钢，DCCr12MoV钢具有更高的韧性，淬火时的体积变化也较小。综合来看，它是一种兼具高耐磨性和优良机械性能的钢材，非常适合制造大截面、复杂形状且需承受重大冲击的模具，如拉伸模、冲孔凹模、冲模等。
11、SKD11——高韧性铬钢

SKD11钢，由日本日立株式会社生产，通过技术手段优化了钢中的铸造结构，从而细化了晶粒。相较于DCCr12MoV钢，其韧性和耐磨性得到了显著提升，进一步延长了模具的使用寿命。
12、D2——高碳高铬冷作钢

D2钢，美国产，以其出色的淬透性、淬硬性、耐磨性以及高温抗氧化性能而闻名。经过淬火和抛光后，其抗锈蚀能力也相当出色，同时热处理变形小。这使得D2钢成为制造各种高精度、长寿命冷作模具、刀具和量具的理想选择，例如拉伸模、冷挤压模以及冷剪切刀等。
13、SKD11（SLD）——高韧性高铬钢

SKD11，日本日立株式会社生产，其性能因钢中MO、V含量的增加而得到显著改善。这主要体现在铸造组织的优化、晶粒的细化以及碳化物形貌的改善上。因此，该钢种的强韧性（包括抗弯强度、挠度、冲击韧度等）相较于SKD1和D2更高，耐磨性也有所增强，同时具备出色的耐回火性。实际使用中，SKD11制造的模具寿命相较于Cr12mov有明显提升。它常被用于制造高精度的模具，例如拉伸模和冲击砂轮片的模等。
14、DC53——高韧性高铬钢

DC53，由日本大同株式会社生产，其热处理后的硬度超越SKD11，在高温（520-530℃）回火后，可达到62-63HRC的高硬度。在强度和耐磨性方面，DC53显著优于SKD11。尤为值得一提的是，其韧性是SKD11的两倍，这使得在冷作模具制造过程中，DC53很少出现裂纹和龟裂，从而大大延长了模具的使用寿命。此外，DC53的残余应力较小，经过高温回火后，可以进一步减少残余应力，有效抑制线切割加工后的裂痕和变形。在切削性和研磨性方面，DC53同样表现出色，超越SKD11。因此，DC53常被用于制造精密冲压模、冷锻模以及深拉模等。

15、SKH-9——高性能高速钢

SKH-9，由日本日立株式会社精心生产，以其卓越的耐磨性和韧性脱颖而出。这种通用高速钢广泛应用于冷锻模、切条机、钻头、铰刀以及冲头等众多领域。
16、ASP-23——粉末冶金高速钢

ASP-23高速钢，源自瑞典，以其均匀分布的碳化物、出色的耐磨损性、高韧性以及易加工特性而闻名。经过热处理后，其尺寸稳定性优异。这种高速钢在冲头、深拉伸模、钻模、铣刀以及剪切刀片等长寿命切削工具领域有着广泛的应用。
17、P20——通用塑胶模具钢

P20塑胶模具钢，产于美国，具备出色的电蚀操作性。其出厂状态已预硬，硬度范围为HB270-300，而淬火后的硬度更是高达HRC52。这种模具钢广泛应用于对塑胶模具的一般性要求，性能稳定可靠。
18、718——高标准的塑胶模具钢

718塑胶模具钢，源自瑞典，特别适合于高要求的电蚀操作。其出厂状态已预硬，硬度维持在HB290-330之间，经过淬火处理后，硬度更是能达到HRC52。这种模具钢被广泛应用于塑胶模具的制造，其性能卓越，能够满足高标准的需求。
19、Nak80——高性能塑胶模具钢

Nak80塑胶模具钢，产自日本大同株式会社，以其高镜面和高精度特性著称。其出厂状态已预硬，硬度范围在HB370-400之间，经过淬火处理后，硬度可进一步提升至HRC52。这种模具钢在塑胶模具制造领域表现尤为出色，能够满足高精度、高镜面要求的应用场景。
20、S136——耐腐蚀且适宜镜面抛光的塑胶模具钢

S136塑胶模具钢，源自瑞典，以其出色的耐腐蚀性和适宜的镜面抛光性能而闻名。该钢种在出厂时已预硬，硬度控制在HB＜215范围内，经过淬火处理后，硬度可进一步提升至HRC52，从而满足塑胶模具制造中的高精度、耐腐蚀及镜面抛光要求。
21、H13——通用压铸模具钢

H13钢，广泛应用于铝、锌、镁及其合金的压铸，以及热冲压模和铝挤压模的制作。其优异的性能，使其成为塑胶模具制造中的不可或缺的钢材选择。
22、SKD61——高性能压铸模具钢

源自日本日立株式会社，采用先进的电碴重溶技术，使得其使用寿命显著优于H13钢。适用于热冲压模、铝挤压模的制造，为模具制造领域带来更优的选择。
23、8407——高级压铸模具钢

产自瑞典，专为热冲压模和铝挤压模打造。

24、FDAC——易削性增强型模具钢

融入硫元素，出厂时预硬，硬度维持在338-42HRC，可直接进行刻雕加工，无需额外淬火或回火处理。适用于小批量模具、简易模具、树脂制品、滑动零部件，以及交货期短的模具零件，如拉链模和眼镜框模。

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